多孔介质燃烧技术（PMC）的玻璃钢化燃气加热炉

具有产品品质高、温度均匀、能源消耗低、生产效率高、超低排放（NOx<30mg/Nm3）等优势，可以应用于汽车钢化玻璃、建筑钢化玻璃、光伏钢化玻璃、家装玻璃钢化等领域。

目前玻璃深加工行业现状是能耗高（碳排放高）、效率低、质量不稳定等。团队开发了国际首台/套基于多孔介质燃烧技术（PMC）的玻璃钢化燃气加热炉，颠覆了传统玻璃深加工行业，创新性地将玻璃钢化炉在结构上分为“预热段”+“红外辐射加热段”+“均热段”，具有产品品质高、温度均匀、能源消耗低、生产效率高、超低排放（NOx<30mg/Nm3）等优势，可以应用于汽车钢化玻璃、建筑钢化玻璃、光伏钢化玻璃、家装玻璃钢化等领域。

PMC玻璃钢化燃气加热炉已在国际汽车玻璃龙头企业完成中试应用，在温度均匀性、经济效益、社会效益等方面都有明显的优势。

以54米长的钢化加热炉生产厚度2.0mm光伏玻璃为参考：传统电加热炉每年满产的耗电量约为1400万kWh，以用电单价0.65元/度为参考，则传统电加热炉的每年满产的用电成本约为910万元。PMC玻璃钢化燃气加热炉能耗成本平均降低50%以上，每年节省能源费用约455万元，碳减排减少量约为5000t/年。

PMC玻璃钢化燃气加热炉在节能降耗及提升产品品质等方面具有明显优势，根据不同地区燃气及电价格，与电加热钢化炉相比PMC玻璃钢化加热炉能耗成本平均降低50%以上，二氧化碳减排60%以上。PMC玻璃钢化加热炉不仅大大降低了企业的能源费用，降低产品制造成本，还使玻璃出炉温度更加均匀，提升产品品质和生产效率，大幅度减少电力增容工程费用，提升企业产品竞争力，是玻璃深加工行业一次颠覆性创新。